鋁合金型材五金沖壓件是目前沖壓件加工中占比率比較多的一種稀有金屬產品工件，因鋁合金材料具有有密度低、抗壓強度好、可塑性佳與較好的耐蝕性能等眾多優勢，所以被普遍使用在智能設備，新能源車，機械設備制造，航空航天船只等各個領域中。

鋁合金材料過軟，價格比較貴，非常容易破裂及部分鋁合金型材產品還需要后面生產加工，如金屬拉絲、陽極管理等，在沖壓生產時很容易造成頂傷、劃傷，在模具加工層面需要注意以下幾個方面:

1、在不改變新項目總數的情形下，打孔盡可能安排到下列新項目。但是對于打孔比較多的產品，建議多科學研究一個項目，還可以把打孔安排到后邊。

2、鋁材很軟，磨具非常簡單。cnc廠家對你說，設計模具空隙時，二塊布料空隙加厚型10%最合適，刀頭直深2MM，光潔度0.8-1。

3、鈑金折彎成形時，因為鋁材在鈑金折彎時純粹發生鐵屑，就會形成斑點狀損害或壓印，鋁材原材料必須黏貼PE膜。在輥壓和電鍍工藝狀況下，最好是在成形塊上打磨拋光硬質氧化。

4、對需要陽極后處理工藝的金屬沖壓件，若是有鋪平工藝流程，環境溫度180℃，產品壓不完整，壓徹底便會有嘔酸狀況。要留出0.2-0.3MM的間隙，讓硫酸液部分排出。因而，在這個過程中應制做擋塊來校正磨具相對高度。

5、由于鋁材較為脆，非常容易干裂，因此特有特點就是翻折。因此壓線雖然沒有做，但就算進行了，壓線也需要寬一點，淺一點。

6、全部鋁件必須使用線割線切割，預防毛邊和開料，鋁件非常容易持續高溫。因此沖針強度需在60之上，需要用SKD11材料，不可以用同樣品質的D2沖針。

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