沖壓模具要在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）制作成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。對其沖壓模具開展熱處理過程中會出現一些缺點，比如:變形，干裂，不勻等狀況。如果我們在對沖壓模具開展熱處理前進行預防，這類情況就能避免了。那么要怎樣預防呢？下面毅鑫五金來給大家介紹下：

1、選料要合理，不同的沖壓模具選用的材質是不相同的，針對大型繁雜的沖壓模具我們應該采用材料好、淬透性好模具鋼。針對滲碳體縮松嚴重的沖壓模具我們可以合理煅造而且開展調質處理。

2、沖壓模具盡量采用真空加熱，若選用氣體電阻爐中加熱時，要采取維護氛圍或保障措施；若在選用采用鹽浴爐加熱時，應該要嚴格控制鹽浴成份并定期脫氧撈渣，鹽浴加熱制冷后該及時清除模具表面的協渣。

3、對要求較高的沖壓模具要進行準備熱處理，清除機械加工中產生的殘留應力。

4、在確保沖壓模具強度的前提下，我們還要盡量選冷卻性能合適的淬火物質、采用預冷、分級制冷淬火或等溫淬火工藝。

5、為了有效的減少熱處理缺陷的產生，我們應該依據沖壓模具的形態和尺寸采用正確的裝爐方法與冷卻方式。

6、沖壓模具對加熱溫度也十分敏感，所以要合理選擇加熱溫度，控制加熱速度與保溫時間,并定期維護爐溫儀表。

7、沖壓模具淬火后該及時淬火,淬火要充分，沖壓模具在淬火加熱前對其表面的銹跡要清理干凈。

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