折彎沖壓件是一種常見的金屬材料沖壓件，加工工藝層面也是比較非常簡單的，但是實際生產(chǎn)過程中，多多少少都是會出現(xiàn)一些問題，例如外型欠佳、規(guī)格不符合規(guī)定，發(fā)生裂痕、突起、壓印、滑料質(zhì)量問題等。下面毅鑫五金給大家說說折彎沖壓件在沖壓加工中常見的問題有哪些，一起來了解下吧。

1、折彎后沖壓件規(guī)格未達(dá)標(biāo)或是樣子有出入

加工制作厚鋼板全是具有一定的回彈力的，在注塑成型前一定要將材料的回彈力考慮在內(nèi)，在規(guī)劃不銹鋼板或是工具鋼五金模具時，在開始明確折彎磨具規(guī)格之前先對回彈力量進(jìn)行測試。

2、商品表層質(zhì)量欠佳

沖壓加工折彎件表層質(zhì)量欠佳主要包括：刮傷、挫傷、凹槽等。主要是因為磨具表面光滑度不太好、磨具強(qiáng)度熱處理工藝不科學(xué)、折彎磨具圓角太小或者有破損的地區(qū)。此外，鋼板厚度不規(guī)范或是材料不過關(guān)也會造成產(chǎn)品外觀設(shè)計欠佳。

3、折彎處發(fā)生裂痕

ａ、材料挑選不合理

原材料的塑型不太好，強(qiáng)度太高，延性太大。

ｂ、折彎方向挑選不合理

在折彎時，一定要將折彎方向與材料軋紋方向同樣，而對需要雙重折彎的沖壓件，折彎方向要跟軋紋方向成45多度交角。

ｃ、摩擦力太大

在折彎時，可以根據(jù)具體加工狀況，選用潤化。

ｄ、模具圓角過小

磨具圓角其實就是折彎的彎曲半經(jīng)，一般依據(jù)材料厚度明確，假如材料太厚而圓角太小，就會出現(xiàn)裂痕。

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